差壓式氣密性檢漏儀的氣密性檢測原理：差壓法是用流量公式測量容器內壓力變化來計算泄漏量的檢測方法。

密封容器由于泄漏，必然導致容器內氣體質量損失，從而使容器原來的壓力減小，因此，可通過測量容器中氣體壓力下降的數值，計算出實際泄漏的氣量。

差壓式氣密性檢漏儀的工作周期分為4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。

1、充氣過程：將系統壓力調定到測試壓力，打開充氣閥、檢漏閥、標準容器和被測工件的壓力與測試壓力相等的壓縮空氣，由于有氣體流動的影響，此時系統內部的壓力、溫度都會發生波動，必須持續充氣直至標準容器、被測工件充氣完成。

2、平衡過程：關閉充氣閥、檢漏閥，切斷氣源與標準容器、被測工件的通路，由于充氣和關閉閥的動作將引起容器內氣體壓力的脈動，使標準容器與被測工件之間的壓差不穩定，呈現無規律變化，必須延遲一段時間，待差壓值穩定后再測量差壓變化。

3、檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產生的壓力降在測試壓力附件上的近似與時間成正比，因此可以測量某段時間內差壓的變化值。

4、排氣過程：待測完差壓的變化值，由標準容器，被測工件內的剩余氣體通過氣閥排入大氣，完成檢測過程。

差壓式氣密性檢漏儀具有檢測靈敏、精度高、不受溫度影響等優點，同時可實現整個檢測過程的自動化，大大縮短了檢測周期，在工業生產中得到廣泛應用。

差壓式氣密性檢漏儀參數的設置是影響氣密性檢測效率和精確度的關鍵因素，通過正交試驗設計方法，可快速確定工藝參數對氣密性檢測的關鍵影響，提高差壓式氣密性檢漏儀檢測精度和效率。

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